1）纸张本身的原因造成卡纸。比如纸张受潮，纸张太厚、挺度太高超出了数码印刷机的承受范围，纸张纤维的排列方向等原因，这些都需要一定的经验进行判断，前面大黑猫有专门的文章对纸张的存放环境及机房的环境进行了说明，关于受潮的解决方法我们主要还是靠前期的预防及保管，对于已经受潮的纸张可以通过使用电吹风热风吹纸的方式进行改善，所以配备一个大功率的电吹风、吹纸盒是必要的。厚度、挺度方面的原因我们只要注意不要使用超出设备承受能力的纸张即可，另外就是尽量按纸张的实际标称的克重来设置纸张参数。当然我们也可以通过降低或增加纸张的克重的方式来避免卡纸，前提是定影不会出问题。对于由于纸张纤维的原因引起的卡纸（这种卡纸一般会发生在比较薄的或者低克重的纸张上），我们可以通过透光的方式检查纸张纤维的方向，尽量让纸张纤维的方向与走纸的方向平行。
        由于纸张本身的原因造成的卡纸故障，一般都可以由用户自行解决，相信大家都在这方面有自己的经验跟见解。
        2）设备故障的原因造成的卡纸。由于设备的纸张输送机构的动力传输故障、电气故障等原因造成的卡纸一般需要维修工程师现场解决。比如电机、电磁铁、纸路异物阻挡、传感器故障等，如果我们在上面一条里面说的原因都排除了，那基本就可以判断为设备内部的故障了，需要快速时间联系维修工程师，在工程师的指导下排除（当然这样看你的动手能力了），必要的时候需要工程师现场解决。这里需要说明的是：当我们跟工程师电话联系时，先说明卡纸代码，不要说卡在什么位置，因为卡纸代码提示的才是最准确的，你看到的卡纸位置，有时只是你的主观判断，不能反应真正的问题。工程师通过卡纸代码才能准确的、快速的判断问题。
        3）环境、或者保养的原因造成卡纸。环境的灰尘、潮湿会加速设备内部零部件老化，造成卡纸，表面上看是零件坏了，实际上根源是环境。设备保养做的不到位，设备的纸路里面纸粉、灰尘多，纸张通过时打滑、摩擦力降低除了会造成卡纸、也会造成零部件寿命降低，比如载体里面进入纸粉后，载体就会很快失效、影响品质。
        4）静电造成的卡纸。这个原因其实单独列出来说，是由于很多用户不会注意到，而且不会往这方面想。静电很大程度上跟纸张有关系，比较突出的情况是用户在打印一些表面有特殊涂层的纸张时，由于纸张表面的摩擦产生静电会将几张纸张吸附到一起造成进纸卡纸、或者在设备内部造成转印不良、分离失败卡纸等故障。对待这样的问题，需要在设备的相关部位增加除静电的装置，另外就是我们的设备电源一定要有正确的、合格的接地线。
        5）错误的操作造成的卡纸。关于这方面的，最常见的就是纸张的尺寸设置错误。当我们设置好了尺寸后，设备在打印的过程中是会根据我们的设置对纸张进行时序检测的，当设备纸路传感器检测到超时、延迟时，会判断为卡纸而报卡纸代码。除了尺寸的设置方面，有时一些软件的错误经过解析或者RIP后，尺寸发生错误也是会有可能的，所以我们在把作业发到设备端时，一些关键要素要检查仔细、检查清楚。