彩色印刷中，套印不准是常见问题。按照国家行业标准，一般印刷品套准误差应小于0.4mm，套印不准会使画面模糊不清，严重影响印刷品质量。对于数码刷来说，影响套印准确的主要因素有纸张、橡皮布及滚筒衬垫。纸张的影响，更严格地说是承印材料在空间的不稳定引起套印不准的问题。
纸张是一种变形材料，它不断地与周围环境湿度保持平衡。当环境湿度小于纸张本身湿度时，纸张就会因为失去水分而收缩，反之则伸长。所以纸张一定要在印刷车间内存放24小时以上，令其湿度与环境湿度一致。但是这一因素对数码印刷来说影响不是十分明显，因为在数码印刷中一般不需要水的参与，对纸张变形影响程度较小。
另外，造成套准问题的原因是橡皮布及滚筒衬垫的变形，对于有些数码印刷，如HP Indigo静电成像数码印刷中由于使用橡皮布滚筒，橡皮布的伸长率对套准的影响很大，需要引起重视。在实际生产中应使用专用指定耗材，并在使用时注意尽量减小材料的变形。
为了定性地检测与定量地控制套准误差，在印刷质量测控条中通常都使用套准检测标，例如美国的罗彻斯特理工学院研究开发的质量测控条中包括三种套准检测标星标、圆形套准检测标和视觉套准检测标。