磁记录成像数码印刷的工艺过程一般包括成像、呈色剂转移、呈色剂固化、清理和磁潜像擦除等。
1.成像。来自系统前端的页面信息被转换为电信号，作为成像信号加到磁成像头的线圈上后，将形成与页面图文内容对应的磁通变化，成像头上的记录磁极利用磁通变化使成像鼓的表面涂层产生不同程度的磁化效应，在成像鼓的记录层(铁磁材料涂层)上产生磁潜像。
2.呈色剂转移。磁成像数码印刷系统的显影装置中包括几个旋转磁辊，用于从显影装置的呈色剂容器中取得呈色剂颗粒，呈色剂颗粒被直接传送到成像鼓表面附近，并被成像鼓表面的磁潜像所吸引，而形成呈色剂影像，接下来再利用高压将呈色剂转印到承印材料表面。
3.呈色剂固化。呈色剂颗粒转移到纸张表面后，是“浮”在纸张表面的，需要使它们固定下来，即呈色剂的固化。图像的固化利用热辐射和加热固化的方法使呈色剂中的黏结剂熔化实现。加热产生的热量对呈色剂颗粒来说主要是起固化作用，温度的高低要适度，不致引起纸张的脆化；辐射固化提供附加的辐射热，使呈色剂中的黏结剂熔化，同时也起固化作用。因此，磁成像复制系统的呈色剂固化是辐射固化和加热板固化联合作用的结果。
4.清理。清理是通过刮刀或抽气的方式将成像滚筒表面未完全转移的呈色剂清除。
5.磁潜像擦除。磁成像鼓表面的磁潜像是可以重复使用的，但印刷完成后，还需消除成像鼓表面的磁潜像。一般采用磁擦在铁磁体材料的一个磁滞回线周期内，利用产生的交变磁场强度降低磁化强度的峰值，直至恢复铁磁材料的初始状态，获得中性的、非磁性的表面。即成像鼓表面铁磁材料涂层的基本状态，达到这一状态后就为下面的成像创造了基础条件。